Д1П

Оборудование для производства сортовой прокатки из сплава алюминия Д1П (и подобных): в соответствии с разбивкой продуктов сортовой прокатки на две группы для получения горячекатаной заготовки используют два типа станов:

1. Проволочно-прокатные станы для получения только проволочной заготовки, шин и среднесортного подката.

Мелкосортные станы для получения проволочной заготовки с отделочной линии и горячекатаного среднесортного подката с обжимной и промежуточной линий.

Примером первых станов может служить проволочный стан, состоящий из двух линий:

обжимной линии из двух трехвалковых клетей для прокатки проволочной заготовки и одной трехвалковой клети для средне-сортного подката;

отделочной линии из одной трехвалковой клети и 8 переменных двухвалковых клетей.

За последней клетью установлены моталки.

Мелкосортные станы оборудованы приспособлениями для приема среднесортного подката и проволочной заготовки, моталками на двух линиях, ножницами и пилами для резки в меру среднесортного подката (рис. ниже).

На обжимных линиях станов устанавливают валки диаметром 420—480 мм, приводимые в движение электродвигателями мощностью 440—736 квт; на промежуточных — валки диаметром 300—350 мм и электродвигатели мощностью 295—720 квт; на отделочных — валки диаметром 240—310 мм и электродвигатели мощностью 295—1000 квт.

Для нагрева наиболее распространены методические печи с продвижением слитка через печь на цепных конвейерах или толкателями на поддонах.

Прием прокатанного профиля и сматывание его в бухты производят на моталках двух типов: с осевой и тангенциальной подачей. Моталки Эдинборна с осевой подачей полосы наиболее пригодны для катанки круглой формы диаметром не более 17 мм. У этих моталок бухта лежит неподвижно, вращается же конус с трубкой, через которую катанку сматывают в бухту. Это позволяет применять скорости смотки до 25 м/сек и обслуживать непрерывные станы. К недостаткам моталок Эдинборна относится скручивание катаной заготовки на 360 грудусов вокруг оси при обороте подающей трубки. Поэтому применение этих моталок ограничивается круглыми профилями.

Моталки Гаррета с тангенциальной подачей полосы наиболее удобны для фасонного и круглого профиля. У этих моталок наматываемая бухта вращается во время намотки и скручивания заготовки не происходит. К недостаткам моталок Гаррета следует отнести ограниченную скорость намотки и необходимость остановки для сбрасывания бухт.

Также о сортовой прокатке сплавов Д1П, В65 и некоторых других можно прочитать .