Х6ВФ

Марка: Х6ВФ
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Использование в промышленности: резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Химический состав в % стали Х6ВФ
C	1,05 - 1,15
Si	0,15 - 0,35
Mn	0,15 - 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	5,5 - 6,5
Mo	до 0,3
W	1,1 - 1,5
V	0,5 - 0,8
Cu	до 0,3
Fe	~89

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10^-1 = 241 МПа
Температура ковки: °С: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Температура критических точек: Ac₁ = 815 , Ac₃(Ac_m) = 845 , Ar₃(Arc_m) = 775 , Ar₁ = 625 , Mn = 150
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 299, К _{υ тв. спл}=0,9 и К_{υ б.ст}=0,5

Твердость стали Х6ВФ после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂ (HB)
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	(до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59

Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200 300 400 500 550	83 92 83 74 83	59 57 56 55 54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 °С, масло или расплав солей при 160 °С
160 200 290	69-98 --- 88-98	63-65 59-61 57-59

Твердость стали в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	HRC_∂
Закалка 1000 °С, отпуск 180 °С
100 200 300 400 500	64 64 61 59 56

Теплостойкость
Режим тепловой выдержки		HRC_∂
Температура, °С	Время, ч
150-170 480-500	1 1	63 59

Прокаливаемость

Термообработка	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле, мм
Закалка 1000-1050 °С	63-64 59-61	80